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鸭血杀菌设备

日期:2019-01-27 浏览量:402

     鸭血杀菌设备多种多样,杀菌设备是保证杀菌规程实施的条件,因此选择合适的杀菌设备是十分重要的。鸭血杀菌设备必须到技术力量比较强,生产比较规范的设备生产企业去购买。

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     鸭血杀菌设备选用原则:

一、设备选型必须符合产品杀菌工艺要求

1、产品杀菌工艺要求水杀菌如软包装、瓶装产品,可选淋水式或全水式杀菌设备。

2、鸭血产品包装体积或净重较大,固形物含量在70%以上,传热速度较慢,所以选择全水式杀菌锅。

3、保质期要求比较低可以采用常压杀菌(≤100℃)则可选用立式杀菌锅或常压连续杀菌机较为合适。

4、大批量连续生产的产品可选用静水压连续杀菌机或无篮杀菌机等机型。

5、长保质期要求是高压蒸汽杀菌,则根据生产量选用高压立式或卧式系列的杀菌锅。

二、杀菌锅安装要点

1、设备安装在水平坚固的混凝土地坪上,就位后以锅内二导规为基准,校正水平(前后左右的水平误差≤15%)。如有多台杀菌锅同时摆放应把各台锅的导规调到同一高度,这样各台锅的小车可以通用。小车的两根导轨用膨胀螺栓固定在地面上。当然也可采用嵌入式,将杀菌锅下沉,使导轨与地面相平,这样杀菌篮进出方便一些。

2、接通水、蒸汽、压缩空气等管路,蒸汽主管道压力满足要求,并装有稳(减)压阀(更好在杀菌车间安装蒸汽分汽缓冲包,这样蒸汽压力较为稳定。压缩空气压力储气桶的更好要有0.6-0.8 Mpa压力。供水管压力更好>0.3 Mpa;

3、按设备的特性进行调试,杀菌锅内的温度、压力均达到使用要求。

4、进入控制仪表控制箱供给气动阀、气电转换器、比例调节阀等仪表用的压缩空气应为无水、无油、固体微粒<5μm,装有过滤净化处理后的减压平衡压力才能使用。为了控制仪表的精度,一定要与杀菌锅反压冷却用压缩空气要分开管道使用。

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三、杀菌锅验收要求

1、杀菌锅为压力容器,设备厂商须提供“压力容器证书、竣工图、产品合格证和操作说明书”等资料,使用单位可凭此类资料按当地特种设备检验部门的要求作相关的备案工作。

2、压缩空气切入口更好从水中进入。冷却时冷却水更好是从底部进入。 

3、压力表,标度为0.01MPa,量程不大于0.4MPa,表盘直径为100mm以上。

4、自动温度记录纸每格不超过1℃,其中100~130℃区域,每格的长度≥2mm。

5、水银温度计要求安装分度值一格为0.5℃,水银柱长度每1℃≥2.7mm。感温头更好插入锅内50mm,至少要与锅体相平,不能缩在测温腔插座内,如插入测温腔内,腔体与锅体的连接开孔,其直径至少≥20mm。

6、检查阀门类型是否准确,如进汽阀、排气阀、泄气阀是否是合乎规格要求。

7、饱和蒸汽杀菌时,“三表”(压力表、水银温度计、自动温度记录仪)要对应一致,决不允许自动温度记录的温度高出水银温度计,同时也不能低于水银温度计的温度0.5℃以上,否则影响日后记录审查准确性。

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8、软包装杀菌托盘的验收:盘边高出企业最厚包装袋高度2cm以上,开孔面积大于30%。

9、如果使用汽水直接混合的混合器,如拉阀尔混合器。其喷管上的斜小孔很容易堵塞,故在水和汽和水的管道中必须要安装过滤网,并要经常清洗。

10、软包装杀菌托盘的留孔面积至少≥30%。

11、喷水孔应平均分配,其截面积之和不得大于水泵出水口的截面积,这样可以保证各喷水孔均有一定的压力;吸水口装有过滤筛网。

12、杀菌锅体就位,校正合理的水平度,使锅体里边可以排空存水;无跑冒滴漏等。

13、如有换向阀装置的杀菌锅,其换向交替工作的频率应按热分布测试数据设置。

14、喷水口离杀菌锅两端的距离要严格控制,严防死角,导致温度不均匀。

15、水位要作为控制点既要浸没包装容器15cm以上,但也要留出一些空间,有利于压力稳定。

16、传热介质是过热水,其热焓较低(121℃过热水6 kg的热量相当于1 kg饱和蒸汽的热量),影响全水式杀菌锅传热效果的主要因素是过热水的流动方向和速度,流得少的地方就会导致传热速度慢,杀菌温度就低,为此配置的水泵流量越大,锅内各点温度就越均匀,FDA检查要求水杀菌的循环水泵要求是4~5分钟循环一次,目前国内配置的循环水泵通常是3~4分钟就可循环一次,应该说是合理的配置。扬程与锅内使用压力要相匹配,循环泵应有运转指示(如流量计、指示灯、电流表等装置),以提醒操作人员警觉。

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四、对不符合热分布的杀菌锅处置建议

   杀菌锅安装后经热分布验证,如杀菌锅内不同位置同时间的温度差标准超过了使用标准,杀菌锅是不得使用的。设备制造商应立即整改,整改的工作有可能是杀菌锅体本身机构及配置,也可能是杀菌篮的原因,直到整改后热分布测试符合要求后才能正式使用。


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